Vytlačování foukané fólie Corona Treater

Vytlačování foukané fólie Corona Treater

A Blow Film Extrusion Corona Treater je inline průmyslový systém povrchové úpravy navržený tak, aby zvýšil povrchovou energii polyolefinových fólií bezprostředně po vytlačení, čímž zajišťuje stabilní přilnavost inkoustu a lepidla pro tisk a laminaci.

Představení produktu

 

A Blow Film Extrusion Corona Treater je inline průmyslový systém povrchové úpravy navržený tak, aby zvýšil povrchovou energii polyolefinových fólií bezprostředně po vytlačení, čímž zajišťuje stabilní přilnavost inkoustu a lepidla pro tisk a laminaci.

 

Klíčové specifikace

 

Technický parametr

Rozsah specifikace

Šířka webu

600 mm – 2800 mm

Maximální rychlost linky

Až 250 m/min

Výkon generátoru

3 kW – 30 kW (IGBT invertor)

Typ elektrody

Keramická více{0}}čepel / segmentovaná nerezová ocel

Roll Dielektrikum

Silikonové pouzdro / keramický povlak

Rozsah vzduchové mezery

1,5 mm – 3,0 mm (upraveno mikrometrem)

 

Hlavní výhody výkonu

 

Řízení energetické hustoty:Proporcionální řízení s uzavřenou-smyčkou synchronizuje výstupní výkon se změnami rychlosti linky, čímž zabraňuje vypálení -propálení nebo nedostatečnému ošetření-.


Evakuace ozónu:Vysokorychlostní odsávací kryty okamžitě odstraňují reaktivní ozónové plyny a chrání rámové konstrukce před chemickou korozí.


Tepelná stabilita:Nucené-chlazení vzduchem zabraňuje roztahování dielektrického válce a eliminuje mačkání pásu během nepřetržitého-provozu s vysokým výkonem.


Přerušení oblouku:Solid{0}}logika poruch detekuje mikro-oblouky během mikrosekund a přeruší vysoké napětí dříve, než dojde k důlkové korozi na elektrodách nebo válcích.

 

Konfigurace systému

 

Jednotka generátoru energie:Modulární invertorová skříň IGBT s digitální diagnostikou-dotykového panelu, regulací PID a rozhraními Modbus/Profinet PLC.


Sestava čistící stanice:Těžký-odlitý hliníkový kryt obsahující zemnící válec, nastavitelné elektrodové kazety a pneumatické otevírací mechanismy.


Modul výfuku a ventilátoru:Odstředivé dmychadlo-odolné proti korozi spárované s nerezovým potrubím navrženým tak, aby splňovalo prahové hodnoty průmyslových emisí.


Bezpečnostní logika blokování:Mechanické koncové spínače a nulové -snímače rychlosti zabraňují aktivaci vysokého-napětí, pokud nejsou dveře stanice a výfuk plně zajištěny.

 

Materiálová kompatibilita

 

Polyetylenové fólie:LDPE, LLDPE a foukané substráty z HDPE upravené pro dosažení větší nebo rovné 42 dynů/cm.


Polypropylenové substráty:Trubkové fólie CPP a IPP optimalizované pro vysokorychlostní-konverzní linky.


Speciální polymery:EVA, EMA a biologicky odbouratelné předsměsi vyžadující povrchovou aktivaci bez tepelné deformace.


Vícevrstvé struktury:Koextrudované bariérové ​​fólie obsahující PA, EVOH a spojovací vrstvy vyžadující vyváženou povrchovou energii.
 

Požadavky na integraci linky

 

Mechanická montáž:Pevné základní rámy se přišroubují přímo na stávající vytahovací-věže nebo mezi svěrné válce a navíječe.


Synchronizace rychlosti:Přijímá 0-10V nebo 4-20mA signály otáčkoměru z hlavního měniče pro proporcionální měřítko výkonu.


Pneumatické napájení:Standardní stlačený vzduch 6 barů potřebný pro otvírání, zavírání a mezeru mezi elektrodami.


Elektrické uzemnění:Vyhrazená zemnící tyč s odporem pod 4 ohmy pro ochranu součástí digitálního invertoru.

 

Cílové aplikace

 

Zemědělské skleníkové filmy:Zlepšuje přilnavost povlaku proti{0}}zamlžení a pesticidům-na filmech o velké šířce-.


Těžké-balení:Aktivuje smršťovací fólie a kompletační svazky vyžadující-vysokopevnostní flexografický tisk značek.


Extruze potravinových obalů:Ošetřuje bariérové ​​vyfukované fólie určené pro vakuovou laminaci sáčků a retortové balení.


Průmyslové natahovací kapuce:Zvyšuje povrchové napětí na fóliích na balení palet pro podporu externího tisku loga.

 

Přizpůsobení a možnosti OEM

 

Vlastní šířky role:Škálovatelné od 400 mm laboratorních extruderů až po 3500 mm těžké průmyslové věže s vyfukovaným filmem.


Možnosti elektrod:Rychlou{0}}výměnné kazety umožňují rychlou konverzi mezi hliníkovými žebrovými elektrodami a keramickými tyčovými poli.


Oboustranné-ošetření:Integrované symetrické duální -moduly pro současnou aktivaci vnitřního a vnějšího povrchu fólie.


Ochrana krytu:Volitelné prachotěsné-rozvaděče IP54 určené pro vlhké prostředí rostlin.

 

Bezpečnostní opatření při instalaci

 

Zarovnání webu:Přicházející film musí vstupovat do ošetřovací stanice bez záhybů, kapes statického náboje nebo zachycené vlhkosti.


Směrování výfuku:Potrubí se musí odvětrávat přímo venku s minimálními ohyby, aby bylo zajištěno úplné odstranění toxického ozónu.


Údržba napětí:Stabilní napětí pásu přes zpracovávací válec zabraňuje zachycení vzduchu mezi pouzdrem a povrchem fólie.

 

Postupy testování kvality

 

Dielektrické testování:Každý vysokonapěťový transformátor prochází před odesláním 100% částečným vybitím.


Dynamické vyvažování:Přesné vyvážení omezuje excentricitu naklánění na 0,01 mm při maximálních provozních otáčkách.


Načíst Burn-In:Generátory procházejí 48-hodinovým nepřetržitým testováním při plném zatížení při simulovaném tepelném a elektrickém namáhání.

 

Technické údaje požadované pro dotaz

 

Parametry vytlačování:Maximální a minimální šířka pásu, rozsah provozních rychlostí a primární typy pryskyřic.


Vlastnosti substrátu:Požadavky na rozsah tloušťky filmu, hustotu a cílovou úroveň dyne.


Předvolby ovládání:Lokální ruční ovládání potenciometrem versus vzdálená integrace PLC fieldbus.


Rostlinné služby:Dostupné vstupní třífázové napájecí napětí, frekvence a dostupnost stlačeného vzduchu.

 

Často kladené otázky

 

Otázka: Jak se upravuje vzduchová mezera?

Odpověď: Přesné mikrometrické šrouby s mechanickými dorazovými pojistkami umožňují ruční nebo motorizované nastavení mezery v rozsahu od 1,5 mm do 3,0 mm.

Otázka: Co zabraňuje tvorbě dírek na tenkých filmech?

Odpověď: Optimalizovaný výstup vysoko{0}}frekvenčního měniče v kombinaci s elektrodami s jemným{1}}roztečím rovnoměrně distribuuje elektrický výboj po síti.

Otázka: Jak často se musí vyměňovat dielektrické manžety?

Odpověď: Za normálních provozních podmínek a řádné údržby spár vydrží manžety 20 000 až 30 000 provozních hodin před novým nátěrem.

Otázka: Může se systém propojit s automatizací závodu?

Odpověď: Ano, standardní digitální I/O a průmyslové komunikační protokoly umožňují plné monitorování z centrálních velínů.

 

Populární Tagy: Koronový upravovač vytlačování vyfukovaného filmu, výrobci koronového ošetřovače vytlačovaného vyfukovaného filmu, výrobci, továrna

Odeslat dotaz